Kaedah percetakan skrin mesin cetak skrin

Pada masa kini, mesin percetakan skrin telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.Dalam pengeluaran percetakan skrin mesin percetakan skrin, skrin percetakan skrin tidak boleh dinyahcemar, tetapi kami sering menggunakan mesin percetakan skrin untuk menyaring secara berbeza.Jenis produk sering menyebabkan kotoran pada skrin dibersihkan, mengakibatkan pembaziran, menjejaskan kualiti percetakan dan memendekkan hayat perkhidmatan templat.Jadi apakah kaedah menyahsaringan skrin mesin cetak skrin?

Apabila terdapat kotoran atau dakwat kering pada bahagian gambar yang dicetak, skrin hendaklah dinyahcemar.Selepas menghentikan penekan, bingkai akan diangkat.Pada masa ini, sesetengah pengendali akan menggunakan kain pelelas untuk menggosok templat.Di bahagian bawah, bunyi cukup kuat untuk didengari di seluruh kedai percetakan, dan templat sering rosak.

Pengendali yang benar-benar berpengetahuan jarang menggunakan daya untuk menggosok permukaan cetakan stensil kerana dia tahu bahawa kejelasan imej yang dicetak memerlukan semua tepi imej kekal jelas dengan antara muka grafik lapisan emulsi.Gosokan keras boleh merosakkan antara muka imej lapisan emulsi, malah menggosok lapisan emulsi, hanya meninggalkan jaringan kosong.

Apabila mencetak imej warna garisan tinggi, filem pengemulsi di bawah wayar hanya tebal 5-6um, dan diameter jejaring jaringan itu sendiri mungkin hanya 30um, yang tidak boleh digosok dengan kuat.Oleh itu, kunci untuk mengelakkan dekontaminasi kasar adalah untuk mengelakkan stensil daripada tercemar terlebih dahulu.

Punca utama pencemaran stensil ialah kawalan dakwat yang tidak betul, yang menyebabkan dakwat kering kekal di dalam jaringan.Apabila dakwat berasaskan pelarut atau dakwat berair digunakan, sebabnya ialah dakwat terlalu nipis atau terlalu tebal.Ia tidak sepatutnya berubah dalam keadaan pelarasan dakwat.Apabila menggunakan dakwat yang boleh dirawat UV, usaha harus dilakukan untuk mengelakkan pendedahan skrin kepada cahaya UV dan untuk mengelakkan pendedahan matahari.

Satu lagi masalah dengan kawalan dakwat dan pelarasan kelajuan pencetakan yang tidak betul boleh mengakibatkan bekalan tidak sekata dan pengeringan cepat jaringan penerima dakwat.

Punca terakhir pengeringan dakwat adalah kerana alat pemeras tidak dipasang atau dipakai dengan betul.Apabila mencetak imej halus dengan bilangan garisan skrin yang tinggi, ia dikehendaki menggunakan tepi squeegee untuk berubah bentuk atau dipakai semasa penggunaan biasa.Ketajaman imej dikurangkan, yang menunjukkan bahawa dakwat mungkin tidak melalui jaringan seperti biasa.Jika masalah ini tidak diselesaikan dalam masa, dakwat akan kering di dalam jaringan.Untuk mengelakkan masalah ini, squeegee hendaklah dibalikkan secara berkala untuk memanjangkan hayat squeegeenya, atau menukar kepada squeegee baharu sebelum kualiti cetakan menurun.

Untuk mesh berfungsi dengan baik, penjagaan harus diambil untuk mengeluarkan kotoran dari dakwat atau pada substrat.Disebabkan oleh penjerapan elektrostatik bahan pencemar di udara dan keadaan penyimpanan yang lemah, permukaan substrat mungkin tercemar.Masalah di atas boleh diselesaikan dengan menambah baik keadaan penyimpanan dan kawalan proses.Di samping itu, penyahstatik dan peranti penyahkontaminasi substrat boleh digunakan.Elakkan habuk dan kotoran daripada berpindah dari permukaan cetakan ke jaringan.

Apakah yang perlu saya lakukan jika stensil tercemar?Apabila menggunakan pencetak skrin rata, hentikan pencetak selepas mencetak satu set helaian, kemudian masukkan kertas hapus untuk membawa skrin bersentuhan dengan hapus..

Biarkan skrin berada dalam kedudukan pencetakan, kemudian lap kotoran pada permukaan stensil dengan kain lembut yang tidak melelas dengan pembersih skrin.Jangan gunakan terlalu kuat, jadi kotoran akan jatuh melalui jaringan.Pada kertas penyerap di bawah, jika perlu, ulangi pembersihan jaringan dengan sekeping kertas penyerap.Sebahagian daripada zarah kotoran yang jatuh di bahagian atas mungkin terlalu besar untuk melepasi jaringan, tetapi ia boleh dilekatkan dengan kain lembut.Selepas pembersihan, templat boleh ditiup kering dengan blower (panggil "udara sejuk").

Apabila membersihkan pencetak skrin bulat, situasi berbeza dihadapi.Oleh kerana struktur reka bentuk, tidak mungkin untuk mencuci kotoran pada kertas penyerap seperti pencetak skrin konvensional.Nasib baik, disebabkan kelajuan pencetakan yang lebih pantas, kemungkinan dakwat akan kering di dalam jaringan.Jika ini berlaku, hentikan akhbar dahulu semasa mencetak kumpulan, kemudian gunakan kain lembut yang tidak melelas untuk menggunakan pembersih skrin atau nipis pada bahagian atas templat tempat grafik dicetak.Pelarut menyental kotoran dalam mesh.

Kadang-kadang kotoran di bawah templat dikeluarkan.Dalam kes ini, kotoran hendaklah disapu perlahan-lahan dengan kain lembut.Jangan gunakan kekerasan yang berlebihan.Kaedah pembersihan dan penyahcemaran di atas hendaklah kerap digunakan dalam proses pengeluaran untuk memanjangkan hayat perkhidmatan mesin stensil dan pencetak skrin dan mengurangkan kadar sekerap.


Masa siaran: Nov-26-2020