Seperti yang diketahui semua, mesin pencetak skrin sutera adalah peralatan utama yang mesti digunakan oleh perusahaan percetakan, kini pasaran semakin besar, yang tidak dapat menjamin kualiti percetakan, mesin pencetak skrin sutera jika kita ingin menjamin percetakan. kualiti bahan percetakan dan aksesori percetakan untuk membuat pilihan yang baik, kemudian bagaimana untuk memastikan kualiti percetakan yang baik mesin cetak skrin?
Mesin cetak skrin
1, kedudukan skrin
Bahan lekapan yang digunakan di kilang ini termasuk logam, kayu, papan lapis dan kepingan PVC lutsinar.Jika sukar untuk mencari, saiz substrat dan kecil, anda harus memilih lekapan pengeluaran logam.Jika teks dan teks berdekatan dengan pinggir substrat, hendaklah dibetulkan di sebelah substrat dan pinggir substrat sebagai kayu satah tinggi, untuk mengelakkan teks dan teks tampal mudah.Jarak bersih biasanya 1.0 ~ 2.5mm.Jika corak cetakan mudah ditampal atau terdapat mesh, hendaklah melaraskan jarak skrin.
2, pemilihan skrin
Kualiti kain sutera adalah stabil dengan diameter sutera seragam dan nombor mesh yang tepat.Umumnya mesh yang dipilih ialah 450~500 mesh.Garis halus, kehalusan dakwat, penyerapan substrat, anda harus memilih skrin nombor mesh yang tinggi, sebaliknya, anda harus memilih skrin nombor mesh yang rendah.
Grafik dan teks pembuatan plat pada skrin dan saiz skrin hendaklah berdasarkan struktur substrat, saiz dan grafik substrat serta teks pada lokasi.Jika reka bentuk tidak bagus, ia akan menjejaskan kualiti percetakan skrin, malah tidak boleh mencetak skrin.Di samping itu, imej dan teks yang sama pada percetakan, yang terbaik adalah menggunakan percetakan skrin.Jika dibahagikan kepada dua kepada percetakan skrin, proses itu akan mengurangkan kadar cetakan skrin yang layak.
3, pemilihan bilah
Kebanyakan bahan yang digunakan adalah poliuretana.Bilah getah poliuretana mempunyai rintangan lelasan yang baik, rintangan pelarut dan daya tahan.Kekerasan ialah 60~80 shaw.Ketegangan skrin, kerataan permukaan substrat, anda harus memilih pengikis kekerasan yang tinggi.Sebaliknya, harus memilih kekerasan rendah.Dalam permukaan melengkung, tahap rendah permukaan sfera atau percetakan substrat rata (cembung tempatan), lebar pengikis hendaklah sempit dan bukannya lebar.
4. Proses percetakan skrin
Tekanan calar tinggi, jumlah dakwat, tetapi skrin adalah mudah untuk ubah bentuk, jadi tekanan calar tidak seharusnya tinggi.Kelajuan mengikis biasanya 60~200mm/s.Pantas calar, kurang dakwat, tetapi tidak mudah untuk menyekat jaring.Oleh itu mudah untuk menyekat dakwat, kelajuan mengikis harus lebih cepat.Garisan mengikis untuk lurus, serong dan lengkung tiga.Hendaklah berdasarkan kerataan substrat dan teks pada taburan substrat untuk dipilih.Mengikis talian panjang dan penggunaan dakwat, mengikis dakwat harus lebih sekata mengikis lapisan dakwat, selepas mengikis.
5, penyediaan dakwat
Tahap kaedah penentuan kepekatan: tahap kepekatan dakwat melalui skrin, permukaan percetakan tidak muncul skrin atau lukisan wayar.Ijazah nipis untuk diletakkan pada skrin, dakwat dengan beratnya sendiri boleh dicapai melalui mesh tetapi tidak menjatuhkan yang terbaik.Apabila mencetak garisan nipis, ia harus ditipiskan, jika tidak, ia harus ditebal.
Di atas bagaimana untuk memastikan kualiti cetakan skrin yang baik pengenalan di sini, kualiti cetakan skrin termasuk penyediaan dakwat, pemilihan skrin, pemilihan pengikis, kedudukan skrin, proses percetakan skrin.
Masa siaran: Nov-26-2020