1. Mesin cetak skrin kaca boleh dikatakan bahawa semua pemprosesan kaca tidak boleh dipisahkan daripada mesin cetak skrin kaca jika ia ingin dicetak skrin.Jika dibahagikan kepada yang berikut, ia boleh dibahagikan kepada: mesin cetak skrin kaca automotif, mesin cetak skrin kaca kejuruteraan, mesin cetak skrin kaca perabot, mesin cetak skrin kaca perkakas rumah dan mesin cetak skrin kaca pengiklanan.
2, corak atau rambut garis
Mesin percetakan skrin mempunyai terlalu banyak percetakan skrin sutera, dan stensil skrin dilonggarkan;jarak antara skrin longgar dan substrat berubah;sudut antara squeegee dan substrat tidak betul, atau daya tidak sekata;konsistensi bahan percetakan terlalu nipis atau terlalu kering;Permukaan substrat bahan kerja yang diolah semula dibersihkan dan skrin dikeringkan selepas pelarut digunakan.
3, herotan talian
Bahan percetakan terlalu nipis, dan daya cetakan terlalu kuat;bahan percetakan tidak sekata diselaraskan (pelarut dalam bahan cetakan tidak sekata tersebar);pelarut atau agen pembersih pada acuan bersih tidak dikeringkan, atau permukaan dibersihkan apabila bahan kerja dikerjakan semula.Ejen tidak kering atau kotor;selepas calar pertama, daya pengedap bersih percetakan terlalu besar, supaya sejumlah kecil bahan percetakan tersemperit ke dalam mesh;kelajuan pergerakan (bergerak) plat cetakan dalam cetakan adalah terlalu besar dalam kawasan berkesan substrat pencetakan., jeda atau ulangi pencetakan, dsb.;kehalusan bahan bercetak tidak sepadan dengan nombor mesh yang dipilih.
4, terdapat bahan percetakan pitting terlalu melekit, dan mempunyai kekotoran, memasang lubang;atau bahan cetakan terlalu melekit, kuasa percetakan tidak mencukupi;
Permukaan substrat tidak bersih dan berminyak;bahan percetakan terlalu melekit, kotoran pada acuan bersih tidak dikeluarkan, zarah bahan percetakan adalah besar, jaringan mesh tinggi tidak diluluskan;kelajuan pengeringan skrin sutera terlalu cepat, tempat kerja percetakan skrin habis;Bahan percetakan gagal menutup jaring tepat pada masanya untuk menghasilkan jaring;ketidaksamaan cetakan adalah tidak sekata, atau besar atau kecil;permukaan substrat tidak rata.
5, burr tepi garis corak, takuk, sesondol, dsb.
Apabila bahan cetakan disediakan, tempoh matang tidak mencukupi.Buih sisa dalam bahan cetakan tidak berjalan bersih.Gelembung udara diwarnakan pada substrat selepas percetakan skrin sutera.Permukaan substrat percetakan tidak bersih, habuk terjejas, daya cetakan tidak betul, cahaya tidak sekata atau pencetakan dilakukan.Kekuatan tidak mencukupi;bahan bercetak pada substrat tidak kering, dan tempat penyimpanan disebabkan oleh habuk;di bawah keadaan percetakan yang betul, jarak antara skrin dan substrat terlalu besar;pembersihan skrin pra-tekan tidak lengkap.
Apabila kita menghadapi masalah ini, kita harus menganalisis dengan teliti sebab-sebab kualiti produk percetakan skrin mesin pencetak skrin mengikut perkara di atas, dan menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh sebab-sebabnya.Bagi masalah kualiti yang disebabkan oleh operasi percetakan yang tidak calar, seperti masalah jaring regangan, kebanyakan Masalah jarak yang baik, masalah pembuatan stensil skrin sutera, rawatan permukaan bahan kerja dan padanan bahan cetakan akan menjejaskan kualiti percetakan skrin sutera.Inilah tempat-tempat yang patut kita perhatikan.
Masa siaran: Nov-26-2020